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25 de novembro de 2025 - 13:41h

A Folha Agrícola

Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de pneus no Brasil gera eficiência e sustentabilidade ao agro nacional

Com unidade própria instalada em São Paulo, Titan Pneus fabrica soluções adaptadas para suportar altas cargas, em diferentes tipos de solo, durante longas jornadas de trabalho, tudo isso pensando em alta performance, durabilidade e segurança ao produtor rural

A agricultura brasileira está entre as mais avançadas e desafiadoras do mundo. Com ciclos intensos de produção, o país é um dos poucos capazes de colher até três safras em um mesmo ano, o que exige máquinas em operação constante e equipamentos de altíssimo desempenho. As variações de solo, clima e relevo entre as diferentes regiões tornam o cenário ainda mais complexo, demandando tecnologias específicas que garantam eficiência, durabilidade e produtividade.

Diante desse contexto, ter um Centro de Tecnologia e Desenvolvimento próprio no Brasil é um diferencial decisivo, e é exatamente isso que a Titan Pneus oferece. A proximidade com o produtor e com as condições reais de uso no campo permite que a empresa desenvolva soluções adaptados às necessidades do agronegócio nacional, com tecnologias que combinam alta performance, resistência e eficiência operacional.

Além de reduzir significativamente o tempo de desenvolvimento de novos produtos, essa estrutura robusta acelera a aplicação de inovações tecnológicas e garante que cada pneu seja projetado para suportar as mais variadas condições no campo com o máximo desempenho, durabilidade e segurança. “Na Titan, essa complexidade se traduz em tecnologia e inovação contínua, com investimentos que vêm transformando a forma de projetar e fabricar pneus agrícolas no Brasil”, diz o Ricardo Karasz, gerente de Pesquisa e Desenvolvimento da companhia.

Por meio do seu Centro de Pesquisa e Desenvolvimento, a Titan alcançou resultados expressivos em eficiência, sustentabilidade e inovação. Em apenas dois anos, por exemplo, eliminou, completamente retrabalhos em moldes fora de dimensão e evitou o descarte de cerca de 8,7 toneladas de borracha, tecidos, arames e derivados de matéria-prima, tornando o processo mais preciso, econômico e ambientalmente responsável.

De acordo Karasz, o uso de softwares avançados de simulação, permitiu uma verdadeira revolução na forma de projetar pneus. “Hoje conseguimos estudar o comportamento do pneu em ambiente virtual, simulando cargas, deflexões e deformações com um nível de detalhe impossível de observar na prática. Antes mesmo de produzir o molde de cada do pneu, já sabemos se o projeto é viável e se vale o investimento”, explica.

A modelagem em ambiente virtual permite visualizar o desempenho do pneu durante a montagem, além de prever como o produto reagirá em diferentes condições de carga. Isso torna o processo de desenvolvimento mais assertivo, reduzindo testes práticos e eliminando o método de desenvolver produtos na base da tentativa e erro.

A aplicação dessas tecnologias reduziu quase pela metade a necessidade de produção de protótipos. Projetos que antes demandavam quatro pneus para testes, hoje utilizam apenas um ou dois. Essa eficiência diminui o desperdício de materiais e aumenta a disponibilidade das máquinas para a produção em escala comercial. “Com essa metodologia, não descartamos mais moldes e praticamente eliminamos o risco de erro dimensional. Isso representa ganhos técnicos, econômicos e ambientais muito relevantes”, destaca Karasz.

Engenharia colaborativa

O Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Titan conta com uma equipe multidisciplinar formada por especialistas. O grupo atua em todas as etapas do ciclo de criação, desde o projeto 3D e a simulação até a produção e análise de protótipos. Entre eles, há engenheiros dedicados exclusivamente à simulação virtual, ao projeto de moldes e ferramental, e outros focados em testes e validações práticas.

Além do ambiente virtual, a Titan mantém um rigoroso programa de testes de campo, que coloca dezenas de pneus em operação real antes de sua liberação comercial. “Essa é uma etapa superimportante que não abrimos mão, pois essa análise garante que o desempenho previsto nas simulações se confirme nas condições práticas de uso”, detalha Karasz.

Competitividade e visão de futuro

Para o gerente de Pesquisa e Desenvolvimento da Titan, o principal desafio das fabricantes nacionais de pneus é manter a competitividade em um mercado globalizado, enfrentando produtos importados de baixo custo sem abrir mão da qualidade e da performance. “Competitividade não é apenas preço. É entregar um produto que atenda às necessidades do cliente, com desempenho, durabilidade e tecnologia. Por isso, buscamos constantemente novas soluções em matérias-primas, design e processos produtivos”, afirma.

A Titan também observa de perto as tendências de inteligência artificial e automação avançada, tecnologias que prometem influenciar cada vez mais o desenvolvimento industrial. Ainda assim, o gerente ressalta a importância de manter o olhar técnico da engenharia: “A inteligência artificial poderá apoiar o nosso trabalho, mas não substitui a análise crítica e o raciocínio técnico do engenheiro. É uma ferramenta poderosa, que deve ser usada com responsabilidade e cautela”, finaliza Karasz.

Sobre a Titan Pneus

Líder na produção de pneus agrícolas, a Titan Pneus é uma marca global que atende diferentes terrenos. Seus produtos são reconhecidos pela tecnologia, performance, robustez e durabilidade, além da confiança que só as marcas Titan e Goodyear Farm Tires oferecem. Saiba mais em https://www.titanlat.com/site/.